ग्रह स्क्रू बैरल विशेषताएं और अनुप्रयोग

हाल के वर्षों में, कुछ घरेलू उद्यमों ने मुख्य स्क्रू और सहायक सहायक स्क्रू संरचना द्वारा ग्रहों के पेंच extruder बाहर निकालना प्रणाली विकसित करने के लिए। मुख्य और सहायक स्क्रू धागे इंटरमीशिंग की संरचना के साथ सर्पिल बेवल गियर का अनुकरण करते हैं, इसकी संदेश क्षमता और आत्म-सफाई प्रभाव बहुत अच्छा है, लगातार फ़ीड करने में सक्षम है, इसका उपयोग पीवीसी उत्पादों को उत्पादन लाइन प्रीप्लास्टिकेशन उपकरण रोलिंग के रूप में किया जाता है, काम करने की स्थितियों में सुधार करने के लिए मिक्सर या खुली मिल। हालांकि, इस प्रकार का ग्रह निकालने वाला पदार्थ सामग्री पर पर्याप्त दबाव नहीं दे सकता है, इसका उपयोग उत्पाद एक्सट्रूज़न के लिए नहीं किया जा सकता है, चित्रा 1 में दिखाए गए अनुसार, दो स्टेज व्यवस्था में एक अन्य एक्सट्रूडर से लैस होने की आवश्यकता है।

प्लैनेटरी स्क्रू एक्सट्रूडर लगभग 60 वर्षों से विदेश में रहा है। चीन के उपकरणों के बड़े पूर्ण सेट चीन के कठोर पीवीसी पारदर्शी फिल्म के चीन के रोलिंग उत्पादन की शुरूआत के साथ 20 साल पहले। ग्रहों के पेंच extruder एक बहुत ही सभ्य plasticizing प्रभाव है, सामग्री समान रूप से बिखरी हुई है, केवल कम ऊर्जा, यह मिल, मिक्सर की पारंपरिक रोलिंग उत्पादन लाइन विन्यास और चीन के विभिन्न जुड़वां पेंच extruder के प्रारंभिक परिचय के साथ दिखाने के लिए तुलना में है प्लास्टिक के फायदे को पूरा करने के लिए सेट तापमान के अनुसार सबसे कम संभव समय के साथ, इसकी स्वच्छ, कुशल, ऊर्जा की बचत, उत्पादन क्षमता, सहायक उपकरण, और विभिन्न सहायक उपकरण में शामिल होने के लिए सटीक और कुशल, इसलिए चीन के प्लास्टिक उद्योग की व्यापक चिंता से ग्रह पेंच extruder विशेषताएं हैं:

1) एक्सट्रूज़न के मामले में सामग्री की एक ही मात्रा, ग्रहों के पेंच extruder 20 ~ 40s के चलने का समय, जबकि साधारण एकल पेंच extruder 40 ~ 70s के plasticization को पूरा करने के लिए, 30 ~ 60s के लिए जुड़वां पेंच extruder

2) प्रति इकाई extruder कम ऊर्जा खपत। हार्ड पीवीसी की प्रसंस्करण, 288 किलो / किग्रा की ग्रह की पेंच extruder ऊर्जा खपत, जबकि 612kJ / किग्रा के लिए सामान्य एकल पेंच extruder, विभिन्न घूर्णन जुड़वां पेंच extruder 432kJ / किग्रा।

3) क्योंकि ग्रहों के रोलर्स की संख्या बड़ी है और लंबाई बड़ी है, जाल रोल की कुल संख्या बहुत अधिक है (हालांकि ग्रहों के पेंच extruder की गति आमतौर पर 60r / मिनट से अधिक नहीं है), 300,000 बार / मिनट तक सामग्री kneading, बाहर निकालना, काटने और मिश्रण की मात्रा में काफी वृद्धि हुई।

4) सामग्री घुटने, बाहर निकालना, कतरनी विनिमय संपर्क सतह क्षेत्र प्राप्त करने के लिए बहुत ही कम अवधि में ग्रह पेंच extruder बहुत बड़ा है, किसी भी मौजूदा संकर प्रणाली से परे नहीं जा सकता है।

5) प्लैनेटरी स्क्रू एक्सट्रूडर अद्वितीय है कि यह अच्छी प्लास्टिक प्रसंस्करण के मामले में बैरल में हो सकता है सामग्री (10% या उससे अधिक की रेटेड क्षमता) से भरा नहीं है। इस सुविधा को डीबगिंग उत्पादन पर आसानी से लागू किया जा सकता है।

1 99 0 के दशक के आरंभ में, घरेलू ग्रहों के पेंच extruder के मूल घटक सफलतापूर्वक बीजिंग में काम किया गया था। 1 99 3 में बीजिंग में पहली एचटी 240 मशीन का उत्पादन सफल संचालन में एक बड़ी रोलिंग लाइन में किया गया। लगभग 20 वर्षों के विकास के बाद, ग्रहों के पेंच extruder की पूरी श्रृंखला के घरेलू मॉडल घरेलू उद्यमों की संख्या बड़े और मध्यम आकार के उत्पादन लाइन पसंदीदा प्लास्टिक उपकरणों के पैमाने में पैमाने पर बन गया है। और ग्रहों के पेंच extruder मशीन प्रदान कर सकते हैं 10 से अधिक घरेलू निर्माताओं, बीजिंग से बने स्टार स्क्रू extruder श्रृंखला बिजली सहित 75kW से 450kw प्रत्येक छोटे 350 ~ 4500 किलो 12 मॉडल के उत्पादन अवधि के ऊपर मूल हो सकता है उच्च अंत बाजार को पूरा करने के लिए बड़े और मध्यम आकार के रोलिंग उत्पादन लाइन विन्यास आवश्यकताओं। छोटे और मध्यम आकार के रोलिंग उत्पादन लाइन विन्यास आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्रहों के पेंच extruder के शंघाई और केंद्रीय और दक्षिणी उत्पादन।

हाल के वर्षों में, जर्मनी, ऑस्ट्रिया, इटली और ग्रहों के पेंच extruder के उपयोग पर बिजली उत्पादन करने के लिए अन्य प्रेस जर्मनी द्वारा प्रतिनिधित्व पीवीसी फिल्म बाजार तक ही सीमित नहीं है, बाजार को निम्नलिखित उत्पादों में बढ़ा दिया है:

1) रबड़ और इलास्टोमर इलाज उपकरण, उत्पादन क्षमता 50 किलो ~ 6t प्रति घंटा।

2) पेंट उत्पादन उपकरण के साथ पाउडर कोटिंग, उत्पादन क्षमता 50 किलो ~ 4t प्रति घंटा।

3) दानेदार प्रणाली (संशोधित कार्यात्मक सामग्री, जैसे लकड़ी की प्लास्टिक), उत्पादन क्षमता 100 किलो ~ 5t प्रति घंटे।

4) सिंगल और डबल स्टेज प्लास्टाइजिंग डिवाइस, 100 किलो प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता प्रति घंटे।

5) plasticizing डिवाइस की पॉलिएस्टर फिल्म उत्पादन लाइन।

6) भोजन और दवा मिश्रण संश्लेषण उपकरण, उत्पादन क्षमता 20 किलो ~ 1t प्रति घंटा।

7) ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम उत्पादन लाइन के अनुसार extruder के साथ प्रयोगशाला।

8) एंडोथर्मिक प्रतिक्रिया और एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया, सुखाने और degassing, संघनन प्रतिक्रिया के संयोजन का रासायनिक कार्य।

ग्रह पेंच extruder निर्माण

इस extruder की बाहर निकालना प्रणाली दो हिस्सों में बांटा गया है, पहला हिस्सा परंपरागत एकल पेंच extruder भोजन अनुभाग है और अनिवार्य फ़ीड (या फ़ीड सामग्री) प्रणाली के अनुकूल करने के लिए सिलो खिला और खिलाने की मात्रा के प्रभावी नियंत्रण के लिए; दूसरा भाग ग्रहों के प्लास्टाइजेशन सेक्शन के निर्वहन पक्ष के भोजन खंड में स्थापित होता है, आमतौर पर अनुच्छेद या दो को जोड़ने के लिए निकला हुआ किनारा के साथ। प्लैनेटरी प्लास्टाइजिंग सेक्शन मुख्य रूप से मुख्य पेंच, ग्रहों के पेंच और उसी मॉड्यूलस की सटीक प्रसंस्करण की परिधीय सतह पर बैरल में, ग्रहों के पेंच extruder का मुख्य हिस्सा है, जाल दांत संयोजन के सर्पिल कोण के चरण (घरेलू आंतरिक दांत सेट कहा)। बिजली रोटेशन प्राप्त करने के लिए पेंच के भोजन खंड के माध्यम से एक विशेष गियर बॉक्स द्वारा स्पीड मोटर से मुख्य पेंच। नियमों के चारों ओर मुख्य पेंच में ग्रहों के पेंच के छोटे व्यास के रोलिंग के साथ व्यवस्थित किया जाता है, ग्रहों के पेंच extruder नाममात्र व्यास परिवर्तन के साथ शिकंजा की संख्या, आमतौर पर 7 से 18 अलग। छोटा स्क्रू बैरल की भीतरी दीवार पर आंतरिक दांतों से ठीक से जुड़ा होता है। जब बाहर निकालना चल रहा है, मुख्य पेंच के हेलीकल दांत परिधीय पेंच को धक्का देते हैं और इसके चारों ओर घूमते हैं। आंतरिक गियर की कक्षा आंतरिक दांतों की दांत की सतह है। इसलिए छोटे स्क्रू को ग्रहों के पेंच कहा जाता है। बाहर निकालना plasticizing प्रणाली की संरचना ग्रह ग्रहण पेंच extruder कहा जाता है।

ग्रहों के प्लास्टिक के टुकड़े की लंबाई उद्यम मानकों और राष्ट्रीय उत्पादन और वितरण की आवश्यकताओं के आधार पर काफी भिन्न होती है। आमतौर पर लगभग 400 मिमी की लंबाई के प्रत्येक खंड, लंबे समय तक 1000 मिमी या उससे भी अधिक। एक या दो ग्रहों के प्लास्टाइजिंग चरणों के साथ एक एक्सट्रूडर अक्सर पीवीसी डायाफ्राम के लिए प्लास्टिक फिल्म सिस्टम का उत्पादन करने के लिए प्रयोग किया जाता है, जिसमें जटिल कार्यों को प्राप्त करने के लिए तीन से अधिक ग्रहों के प्लास्टाइजिंग अनुभाग कॉन्फ़िगर किए जाते हैं।

जब मुख्य पेंच घूमता है, तो ग्रहों के पेंच घूमने के लिए प्रेरित होते हैं। यह अच्छी तरह से ज्ञात है कि जब गियर दिशा में घूमता है, घुमावदार ग्रहों का पेंच अक्षीय दिशा में घूमने से रोकने के लिए अक्षीय दिशा में घूमता है। ग्रह की पेंच अक्षीय स्थिति की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ग्रहों के प्लास्टिक के टुकड़े की अंगूठी के निर्वहन बंदरगाह पर उच्च शक्ति, पहनने-प्रतिरोधी स्टॉप प्रदान किया जाता है।

ग्रहों के पेंच extruder का मुख्य हिस्सा एक ग्रह पेंच है, जो 45 डिग्री हेलिक्स कोण की अधिकतम दाँत चौड़ाई वाला एक गियर है, जब मुख्य पेंच रोटेशन, पेंच के केंद्र में रोल के रूप में ग्रहों के पेंच और आंतरिक दांत द्विपक्षीय दांत की सतह पर रोलर एक रोल की तरह रोल करता है जो लुढ़का हुआ पदार्थों पर तैरता है, जिसमें सामग्री को ग्रहों के रोल के दांतों से पकड़ा जाता है, इसी बैकलैश में और हेलीकल दांतों के साथ लाया जाता है अक्षीय डिलीवरी, जब एक पतली परत और रखरखाव की अंगूठी और इसकी कटर परत में खींच लिया और छोटे टुकड़ों में काट दिया।

परत के निरंतर रोलिंग की यह निरंतर प्रक्रिया मिश्रण प्रक्रिया में सटीक तापमान समायोजन प्राप्त कर सकती है।

सामग्री मिश्रण नरम और कुशल और सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए यह ग्रहों के पेंच extruder (ठीक ग्रह ग्रह रोल extruder) है, स्वयं सफाई प्रभाव सबसे अच्छा, कम से कम अपशिष्ट स्रोत है।

तापमान विनियमन केंद्र स्क्रू कोर और आंतरिक दांत जैकेट के परिसंचरण माध्यम द्वारा हासिल किया जाता है।