क्षति और मरम्मत विधि की एक्स्ट्राउडर स्क्रू बैरल कारण

काम की गुणवत्ता, प्लास्टिक की सामग्री, उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के इन दो हिस्सों के संयोजन की पेंच और बैरल का एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उनकी कामकाजी गुणवत्ता दो भागों, असेंबली अंतर की विनिर्माण सटीकता से संबंधित है। जब गंभीर पहनने और आंसू के दो हिस्सों, extruder के उत्पादन, यह पेंच, बैरल मरम्मत या प्रतिस्थापन पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

सबसे पहले, पेंच और बैरल को नुकसान का कारण

1, बैरल में पेंच रोटेशन, सामग्री और दोनों के बीच घर्षण, ताकि काम करने वाली सतह के पेंच और बैरल धीरे-धीरे पहनें: पेंच व्यास धीरे-धीरे कम हो जाता है, छेद व्यास की बैरल धीरे-धीरे बढ़ जाती है। इस तरह, धीरे-धीरे पहनने और दोनों के आंसू के साथ अंतर के व्यास के साथ पेंच और बैरल थोड़ा बढ़ गया। हालांकि, चूंकि सिर के प्रतिरोध और बैरल के सामने कई गुना परिवर्तन नहीं होता है, इसलिए निकासी गई सामग्री उन्नत होने पर रिसाव प्रवाह बढ़ जाती है, यानी, व्यास के अंतर से फ़ीड की दिशा में सामग्री का प्रवाह। नतीजतन, extruder उत्पादन कम हो गया है। यह घटना बैरल में भौतिक अपघटन के परिणामस्वरूप निवास समय को बढ़ाने के लिए भी सामग्री बनाती है। यदि यह पॉलीथीन है, तो पेंच और बैरल के जंग को मजबूत करने के लिए हाइड्रोजन क्लोराइड गैस का अपघटन।

2, यदि कैल्शियम कार्बोनेट और ग्लास फाइबर फिलर जैसी सामग्री स्क्रू और बैरल पहनने की गति बढ़ा सकती है।

3, क्योंकि सामग्री को समान रूप से प्लास्टिक नहीं किया जाता है, या सामग्री के साथ मिश्रित धातु का विदेशी शरीर, ताकि पेंच रोटेशन टोक़ बल अचानक बढ़ जाए, यह टोक़ पेंच की शक्ति सीमा, पेंच मोड़ से अधिक है। यह एक अपरंपरागत दुर्घटना क्षति है।

4, पेंच और बैरल स्थापना स्तर, सीधापन, अंतराल जगह में समायोजित नहीं किया जाता है, फास्टनिंग शिकंजा प्रबलित नहीं होते हैं। बूट में जब स्क्रू बैरल घर्षण, स्क्रू बैरल क्षति को तेज करें।

5, गर्म समय की शुरुआत से पहले, कच्चे माल के संचय में पेंच बैरल पूरी तरह से नरम नहीं हुआ है, बूट टोक़ बहुत बड़ा है, या नरम सामग्री का एक बड़ा टुकड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप पेंच बैरल मस्तिष्क या पतन। और गियरबॉक्स को नुकसान।

घरेलू उच्च गुणवत्ता वाले एक्सट्रूडर आमतौर पर एक्सट्रूडर की मुख्य मोटर की अधिभार संरक्षण स्थापित करेंगे, कुछ हद तक, पेंच बैरल की रक्षा कर सकते हैं, जिससे पेंच मस्तिष्क को बहुत कम किया जा सकता है, स्थिति टूट जाती है। लेकिन यदि स्क्रू संरचना में बल कमजोर या समय अचानक है, तो स्थिति को नुकसान पहुंचाने के लिए स्क्रू अभी भी संभव है।

दूसरा, पेंच मरम्मत

बैरल के वास्तविक व्यास के अनुसार, नए स्क्रू व्यास विचलन निर्माण को देने के लिए बैरल के सामान्य निकासी के अनुसार, बैरल सावधानीपूर्वक उपयोग करने के लिए बैरल का उपयोग जारी रखना जारी रखने के लिए टूटा हुआ पेंच गंभीर चोट है। ।

2, पहनने के पेंच व्यास उपचार के बाद थ्रेड सतह को कम कर दिया, थर्मल स्प्रे पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु, आम तौर पर 2-3 मिमी में मोटा हुआ, और फिर आकार को पीसकर। यह विधि आम तौर पर एक पेशेवर पेंच बैरल निर्माताओं प्रसंस्करण की मरम्मत स्प्रे है।

3, पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु के पहनने वाले हिस्से में पेंच का हिस्सा पहनें। स्क्रू पहनने की डिग्री के अनुसार 1 ~ 2 मिमी मोटाई सतह, और फिर आकार के लिए पेंच पीस। इस पहनने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातु में सी, सीआर, वी, सह, डब्ल्यू और बी और अन्य सामग्री होते हैं, जो विरोधी पहनने और पेंच के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं। स्क्रू की विशेष आवश्यकताओं के अलावा, आमतौर पर शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है, इस प्रसंस्करण की उच्च लागत पर पेशेवर वेल्डिंग संयंत्र।

4, स्क्रू की मरम्मत सतह हार्ड क्रोम चढ़ाना विधि पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है, क्रोमियम भी पहनता है और संक्षारण प्रतिरोधी धातु है, लेकिन हार्ड क्रोम परत गिरना आसान है।

तीसरा, बैरल की मरम्मत

बैरल की भीतरी सतह स्क्रू से कठिन है, और इसका नुकसान स्क्रू से भी बदतर है। बैरल की मरम्मत: बैरल कठोरता की भीतरी सतह स्क्रू से अधिक है, यह देर से पेंच की तुलना में अधिक नुकसान है इसके अलावा, मुझे विश्वास है कि बैरल इसलिए है क्योंकि सिलेंडर बेलनाकार है, घर्षण क्षेत्र बड़ा है, स्क्रू रिब एज जोर छोटा है, साथ ही साथ जोर सतह के डिजाइन के परिणामस्वरूप स्क्रू नाली में कच्ची सामग्री ऊपर की ओर चलती है ताकि स्क्रू की तुलना में बैरल को बहुत देर हो गई हो। बैरल की स्क्रैपिंग यह है कि आंतरिक का व्यास समय पहनने के कारण व्यास बढ़ता है। निम्नानुसार मरम्मत की जाती है:

1, पहनने और बैरल के व्यास को बढ़ाने के कारण, यदि कोई निश्चित नाइट्राइडिंग परत है, तो बैरल सीधे छेद हो सकता है, एक नए व्यास आकार के लिए पीस सकता है, और फिर नए स्क्रू के व्यास को दबा सकता है।

2, री-कास्ट मिश्र धातु मशीनिंग द्वारा बैरल व्यास, 1 ~ 2 मिमी की मोटाई, और उसके बाद आकार को खत्म करना। यह विधि महंगा है।

3, सामान्य परिस्थितियों में बैरल का होमोज़ाइजेशन तेजी से पहनता है, इस खंड (5 ~ 7 डी लंबा) परिष्कृत उबाऊ करके, एक नाइट्राइडिंग मिश्र धातु इस्पात झाड़ी के साथ मिलान, स्क्रू व्यास के संदर्भ में छेद व्यास, अंतराल के साथ सामान्य रहना, प्रसंस्करण तैयारी। कुशल रॉड ट्यूब फीडिंग सेक्शन पहनना भी तेज है। उपयोग हमेशा जांचना चाहिए।

यहां ध्यान देना महत्वपूर्ण है कि पेंच और बैरल के दो महत्वपूर्ण भाग पतले छड़ें हैं, जो व्यास में छोटे और लंबे होते हैं, और उनकी मशीनिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाएं अधिक जटिल होती हैं और सटीकता की गारंटी होती है स्क्रू बैरल को पूरी तरह से निपटने के लिए निर्माताओं को भेजा जाना चाहिए, अन्यथा एक नया स्क्रू हो सकता है और पुरानी बैरल समस्या से मेल नहीं खाती है।

इसलिए, इन दो हिस्सों के पहनने के बाद नए टुकड़ों की मरम्मत या प्रतिस्थापन करना है, हमें पूरी तरह से विश्लेषण करना होगा। यदि मरम्मत की लागत नए पेंच की तुलना में कम है, तो यह जरूरी नहीं है कि सही विकल्प हो। मरम्मत लागत और अद्यतन लागत के बीच की तुलना केवल एक पहलू है। मरम्मत लागत भी देखें और स्क्रू समय के उपयोग की मरम्मत करें और लागत अपडेट करें और समय के अनुपात का उपयोग करने के लिए स्क्रू को अपडेट करें। कार्यक्रम के छोटे अनुपात का उपयोग आर्थिक था, सही विकल्प है।

4, पेंच और बैरल विनिर्माण सामग्री

विनिर्माण पेंच और बैरल, वर्तमान घरेलू उपयोग की जाने वाली सामग्री 38CrMoAlA, 45 (आम तौर पर मिश्र धातु बैरल के लिए उपयोग की जाती है) और 40 सीआर होती है।

संक्षेप में, बाहर निकालना मशीनरी के मूल घटकों के रूप में स्क्रू बैरल, इसकी डिजाइन, प्रसंस्करण, स्थापना और रखरखाव के लिए पेशेवर और तकनीकी कर्मियों की भागीदारी पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है।