एक्स्ट्राउडर स्क्रू बैरल एक प्लास्टिक मशीन के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों

एक्स्ट्राउडर स्क्रू प्लास्टिक मशीन उपकरण का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, यह सीधे प्लास्टिक मशीन plasticizing प्रभाव और उपज से संबंधित है। बैरल में एक्सट्रूडर स्क्रू रोटेशन उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत किया जाता है, क्योंकि यह सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए घूर्णन में होगा, साथ ही, इसे संक्षारक गैसों के मजबूत घर्षण और प्लास्टिक अपघटन को भी सहन करना होगा, इसलिए प्रदर्शन के विरूपण के बिना विशाल टोक़ और उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति का सामना करने के लिए एक्सट्रूडर स्क्रू सामग्री में उच्च यांत्रिक शक्ति होनी चाहिए।

रोटेशन प्रक्रिया में एक्सट्रूडर स्क्रू, मुख्य रूप से प्लास्टिक कतरनी कतरनी प्लास्टिक के किनारे से, और प्लास्टिक को आगे बढ़ाने के लिए, इसलिए कठोर परिस्थितियों में लंबे समय तक काम करने के कारण, पसलियों को एक बड़े कतरनी तनाव और घर्षण सहन होता है, पहनें, पेंच बढ़ाना सिलेंडर अंतराल बढ़ने के साथ छोटा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक निकालना कम हो जाता है, गंभीर प्लास्टिक वापसी का उत्पादन करेगा, और प्लास्टिक प्रभाव कम हो जाएगा, इस घटना की अनाज और उत्पादन क्षमता में गंभीर गिरावट आई है।

पिघल निकालने की प्रक्रिया फीड बंदरगाह से सामग्री को पूर्व-मिश्रण करने के लिए बाहर निकालना बैरल में, पूर्ववर्ती पेंच ड्राइव के लिए बैरल का पहला भाग है, इस चरण में सामग्री पिघल नहीं जाएगी, extruder पेंच ड्राइव के साथ, सामग्री थी बैंड संपीड़न खंड के लिए दूसरे पैराग्राफ में, हीटिंग चरण के लिए अनुभाग, सामग्री पिघलने लगी, सामग्री के बीच घर्षण एक उच्च चिपचिपाहट बनाने के लिए बढ़ गया, extruder पेंच ड्राइव के साथ तीसरे अनुच्छेद के उच्च कतरनी में जारी होमोज़ाइजेशन सेक्शन, इसलिए पूर्ण फैलाव के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, यह वर्णक योगों का बहुत प्रभावी पृथक्करण है। वर्तमान में, पाउडर कोटिंग्स में इस्तेमाल किए गए एक्सट्रूडर एक ट्विन एक्सट्रूडर स्क्रू एक्सट्रूडर, एक सिंगल एक्सट्रूडर स्क्रू एक्सट्रूडर और एक स्टार एक्सट्रूडर स्क्रू एक्सट्रूडर, आदि से लैस है। हालांकि एक्सट्रूडर का प्रकार, आंतरिक संरचना अलग है, लेकिन डिजाइन एक ही उद्देश्य है , अर्थात् सामग्री को समान रूप से फैलाने के लिए, इसलिए क़िंगदाओ गुओहो प्लास्टिक मशीनरी जो एक्सट्रूडर सीधे सामग्री के फैलाव की डिग्री निर्धारित करती है।

प्लास्टिक एक्सट्रूडर का मुख्य निकाय extruder है, जिसमें एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ड्राइव सिस्टम और एक हीटिंग और शीतलन प्रणाली शामिल है। 1. एक्सट्रूज़न सिस्टम एक्सट्रूज़न सिस्टम में स्क्रू, बैरल, हॉपर, हेड और मोल्ड शामिल हैं प्लास्टिक एक्सट्रूडर का मुख्य निकाय एक्सट्रूडर है, जिसमें एक एक्सट्रूज़न सिस्टम, एक ड्राइव सिस्टम और हीटिंग और कूलिंग सिस्टम होता है।

1. एक्सट्रूज़न सिस्टम एक्सट्रूज़न सिस्टम में शिकंजा, बैरल, हॉपर, हेड और मोल्ड होते हैं, जिन्हें एक एक्सट्रूज़न सिस्टम के माध्यम से एक समान पिघलने में प्लास्टिक किया जाता है और इस प्रक्रिया द्वारा स्थापित दबाव में एक्स्ट्राउडर हेड होता है।

(1) पेंच: extruder सबसे महत्वपूर्ण घटक है, यह सीधे उच्च शक्ति संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बना extruder और उत्पादकता के आवेदन के दायरे से संबंधित है।

(2) बैरल: एक धातु सिलेंडर है, आम तौर पर गर्मी, उच्च संपीड़न शक्ति, टिकाऊ पहनने, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात या समग्र स्टील पाइप से बने मिश्र धातु इस्पात मिश्र धातु के साथ। प्लास्टिक क्रशिंग, नरम, पिघलने, प्लास्टिक बनाने, निकास और compaction, और बनाने प्रणाली के लिए रबड़ के निरंतर समान परिवहन के अहसास के साथ बैरल और पेंच। सामान्य बैरल की लंबाई 15 से 30 गुना व्यास है, ताकि प्लास्टिक पूरी तरह गरम हो और सिद्धांत के लिए पूरी तरह से प्लास्टिक हो।

(3) हूपर: हॉपर का निचला भाग सामग्री को समायोजित करने और कट करने के लिए एक छिद्रण उपकरण से लैस है। हॉपर का पक्ष एक दृश्य छेद और एक अंशांकन मीटरींग डिवाइस से लैस है।

(4) नाक और मरना: मिश्र धातु इस्पात आस्तीन और कार्बन स्टील जैकेट से नाक, एक मोल्डिंग मरने के साथ मशीन सिर। नाक की भूमिका प्लास्टिक की घूर्णन मोल्ड आस्तीन में समानांतर रैखिक गति, वर्दी और चिकनी में पिघलती है, और प्लास्टिक को आवश्यक मोल्डिंग दबाव प्रदान करती है। प्लास्टिक की कॉम्पैक्शन की बैरल में प्लास्टिक, नाक बनाने वाली नाक में सिर की नाक के माध्यम से एक निश्चित प्रवाह के साथ छिद्रित फ़िल्टर प्लेट, उचित क्रॉस-सेक्शन के साथ मोल्ड कोर आस्तीन, जो कि कणिका अंतराल में निरंतर कमी का निर्माण करती है, ताकि एक मोटी, ट्यूबलर कोटिंग में पिघला हुआ प्लास्टिक कोर के चारों ओर बनता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन के अंदर प्लास्टिक चैनल उचित है, प्लास्टिक के मृत सिरों के संचय को खत्म करने के लिए, प्लास्टिक की निकासी में उतार-चढ़ाव के दौरान दबाव को खत्म करने के लिए अक्सर एक शंट आस्तीन रखा जाता है, लेकिन दबाव की अंगूठी भी सेट करता है। सिर को मोल्ड सुधार और डिवाइस के समायोजन से लैस किया जाता है, जो कोर को समायोजित और सही करने और स्थिरता के मरने के सेट को आसान बनाता है।

सिर प्रवाह और स्क्रू केंद्र रेखा कोण की दिशा के अनुसार एक्सट्रूडर, नाक को बेवल (कोण 120o) और दायां कोण सिर में बांटा गया है। नाक के सिर को फ्यूजलेज पर बोल्ट के साथ तय किया जाता है, मरने के अंदर मोल्ड में मुख्य बैठना होता है, और नाक में अखरोट के साथ लाइन पोर्ट में तय किया जाता है, कोर, कोर और कोर के सामने मुख्य सीट केंद्र छेद के लिए, कोर के लिए; दबाव की अंगूठी के साथ नाक के सामने, दबाव को संतुलित करने के लिए उपयोग किया जाता है; आस्तीन और मोल्ड आस्तीन द्वारा मॉड्यूल के मोल्डिंग हिस्से को निचोड़ें, मोल्ड आस्तीन स्थिति को बोल्ट द्वारा समायोजित किया जा सकता है, कोर पर मोल्ड आस्तीन की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करने के लिए, निकाली गई परत एकरूपता की मोटाई को समायोजित करने में आसान। सिर एक हीटिंग डिवाइस और तापमान मापने डिवाइस से लैस है।

2. ड्राइव सिस्टम ड्राइव सिस्टम की भूमिका स्क्रू ड्राइव करने के लिए है, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में आपूर्ति पेंच आमतौर पर मोटर, reducer और बीयरिंग और अन्य घटकों द्वारा टोक़ और गति की आवश्यकता होती है।

3. हीटिंग और कूलिंग डिवाइस हीटिंग और कूलिंग प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आवश्यक शर्तों को पूरा कर सकती है।

(1) अब एक्सट्रूडर आमतौर पर इलेक्ट्रिक हीटिंग में प्रयोग किया जाता है, प्रतिरोध हीटिंग और प्रेरण हीटिंग में विभाजित होता है, फ्यूजलेज, मशीन गर्दन, नाक के हिस्सों में स्थापित हीटिंग फिल्म। प्रक्रिया संचालन के लिए वांछित तापमान प्राप्त करने के लिए तापमान बढ़ाने के लिए हीटिंग डिवाइस को बाहरी हीटिंग सिलेंडर द्वारा गरम किया जाता है।

(2) शीतलन उपकरण यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि प्लास्टिक प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक तापमान सीमा पर है। विशेष रूप से, प्लास्टिक अपघटन, स्कोच या रूढ़िवादी कठोर बनाने के लिए अत्यधिक तापमान से बचने के लिए पेंच रोटेशन के कतरनी घर्षण द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त गर्मी को खत्म करना आवश्यक है। बैरल शीतलन को दो प्रकार के पानी शीतलन और वायु शीतलन, सामान्य छोटे और मध्यम आकार के एक्सट्रूडर में विभाजित किया जाता है, जिसमें वायु-ठंडा अधिक उचित, पानी के बड़े पैमाने पर उपयोग या ठंडा करने के दो रूप होते हैं; , उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते समय, गोंद की मात्रा को स्थिर करने के लिए; लेकिन कूलिंग में हॉपर में, पहले प्लास्टिक कणों के चिपचिपा प्लगिंग के कारण तापमान को रोकने के लिए ठोस सामग्री के परिवहन को मजबूत करने के लिए, दूसरा यह सुनिश्चित करना है कि सामान्य काम का संचरण हिस्सा।