सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर के घटक क्या हैं?

सामान्य तौर पर, सबसे बुनियादी और आम सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर है। इसमें मुख्य रूप से छह भाग शामिल हैं: ट्रांसमिशन, फीडिंग डिवाइस, फीडिंग बैरल, स्क्रू, हेड एंड माउथ मॉडल।

I. ट्रांसमिशन भाग

ट्रांसमिशन पार्ट में आमतौर पर मोटर, रिडक्शन गियरबॉक्स और बेयरिंग होते हैं। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, स्क्रू की गति स्थिर होनी चाहिए और स्क्रू लोड के परिवर्तन के साथ नहीं बदल सकती है, ताकि प्राप्त उत्पादों की गुणवत्ता एक समान और सुसंगत बनी रहे। हालांकि, अलग-अलग अवसरों में, यह आवश्यक है कि पेंच गति को बदल सकता है ताकि आवश्यकता को पूरा किया जा सके कि एक उपकरण विभिन्न प्लास्टिक या विभिन्न उत्पादों को निचोड़ सकता है। इसलिए, यह हिस्सा आम तौर पर लगातार परिवर्तनशील गति प्राप्त करने के लिए एसी रेक्टिफायर मोटर, डीसी मोटर और अन्य उपकरणों को अपनाता है। आम तौर पर, पेंच की गति 10 ~ 100 आर / मिनट होती है।

ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य स्क्रू को चलाना और एक्सट्रूज़न के दौरान स्क्रू द्वारा आवश्यक टॉर्क और रोटेशन स्पीड की आपूर्ति करना है, जो आमतौर पर मोटर, रेड्यूसर, बेयरिंग आदि से बना होता है। इस आधार पर कि संरचना मूल रूप से समान है, रेड्यूसर की निर्माण लागत इसके बाहरी आयाम और वजन के लगभग समानुपाती होती है। चूंकि रेड्यूसर का आकार और वजन बड़ा होता है, इसका मतलब है कि निर्माण के दौरान अधिक सामग्री की खपत होती है, और उपयोग की जाने वाली बीयरिंग भी अपेक्षाकृत बड़ी होती है, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ जाती है।

समान स्क्रू व्यास वाले एक्सट्रूडर के लिए, उच्च गति और कुशल एक्सट्रूडर पारंपरिक एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत करते हैं। मोटर शक्ति को दोगुना करना और तदनुसार रेड्यूसर की आधार संख्या को प्लस-साइज करना आवश्यक है। लेकिन उच्च पेंच गति का मतलब कम कमी अनुपात है। एक ही आकार के रेड्यूसर के लिए, कम कमी अनुपात की तुलना में, गियर मॉड्यूलस बढ़ता है और रेड्यूसर [जीजी] # 39; की भार वहन क्षमता भी बढ़ जाती है। इसलिए, रेड्यूसर की मात्रा और वजन में वृद्धि मोटर शक्ति की वृद्धि के लिए रैखिक रूप से आनुपातिक नहीं है। यदि एक्सट्रूज़न की मात्रा को हर के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसे रेड्यूसर के वजन से विभाजित किया जाता है, तो उच्च गति और कुशल एक्सट्रूडर की संख्या छोटी होती है, और सामान्य एक्सट्रूडर की संख्या बड़ी होती है। यूनिट आउटपुट के संदर्भ में, हाई-स्पीड हाई आउटपुट एक्सट्रूडर की मोटर पावर छोटी होती है और रेड्यूसर का वजन छोटा होता है, जिसका अर्थ है कि प्रति यूनिट आउटपुट मशीन हाई-स्पीड हाई आउटपुट एक्सट्रूडर की निर्माण लागत सामान्य एक्सट्रूडर की तुलना में कम है। .

द्वितीय. खिला उपकरण

आम तौर पर, दानेदार सामग्री का उपयोग भोजन के लिए किया जाता है, लेकिन रिबन सामग्री या पाउडर सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है। भरने वाले उपकरण आमतौर पर शंक्वाकार फीडिंग हॉपर का उपयोग करते हैं, और इसकी मात्रा कम से कम एक घंटे की खपत प्रदान करने के लिए आवश्यक है। सामग्री प्रवाह को समायोजित करने और काटने के लिए हॉपर के नीचे एक काटने वाला उपकरण है, और हूपर की तरफ एक दृश्य छेद और एक अंशांकन मीटरिंग डिवाइस से लैस है। कच्चे माल को हवा से पानी सोखने से रोकने के लिए कुछ हॉपर में प्रेशर रिलीफ डिवाइस या हीटिंग डिवाइस भी हो सकते हैं, या कुछ हॉपर के अपने मिक्सर भी हो सकते हैं, जिन्हें स्वचालित रूप से फीड या फीड किया जा सकता है।

1. हूपर

हूपर को आम तौर पर सममित रूप में बनाया जाता है। सामग्री के स्तर और भोजन की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए हॉपर की तरफ एक खिड़की खोली जाती है। भोजन की मात्रा को रोकने और समायोजित करने के लिए हॉपर के नीचे एक उद्घाटन और समापन द्वार है। धूल, नमी और अशुद्धियों को इसमें गिरने से रोकने के लिए हॉपर के ऊपर कवर डाला जाता है। हॉपर सामग्री का चयन करते समय, हल्के और आसान-से-प्रक्रिया सामग्री का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, और आमतौर पर एल्यूमीनियम प्लेट और स्टेनलेस स्टील प्लेट का उपयोग किया जाता है। हूपर की मात्रा एक्सट्रूडर के आकार और खिला विधि पर निर्भर करती है। आम तौर पर, एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न मात्रा 1 से 1.5h होती है।

2. खिला

फीडिंग के दो तरीके हैं: मैनुअल फीडिंग और ऑटोमैटिक फीडिंग। स्वचालित फीडिंग में मुख्य रूप से स्प्रिंग फीडिंग, ब्लास्ट फीडिंग, वैक्यूम फीडिंग, कन्वेयर बेल्ट कन्वेक्शन फीडिंग और अन्य रूप शामिल हैं। सामान्य तौर पर, छोटे एक्सट्रूडर मैन्युअल रूप से खिलाए जाते हैं, जबकि बड़े एक्सट्रूडर स्वचालित रूप से खिलाए जाते हैं।

3. खिला विधियों का वर्गीकरण

गुरुत्वाकर्षण खिला:

सिद्धांत- सामग्री अपने स्वयं के वजन से बैरल में प्रवेश करती है, जिसमें मैनुअल फीडिंग, स्प्रिंग फीडिंग और ब्लास्ट फीडिंग शामिल है।

विशेषताएं-सरल संरचना और कम लागत। हालांकि, असमान खिलाना आसान है, जिससे भागों की गुणवत्ता प्रभावित होती है। यह केवल छोटे आकार के एक्सट्रूडर के लिए उपयुक्त है।

जबरन खिलाना:

सिद्धांत-एक उपकरण स्थापित करें जो हॉपर में सामग्री पर बाहरी दबाव डाल सकता है और सामग्री को एक्सट्रूडर बैरल में मजबूर कर सकता है।

विशेषताएं-यह [जीजी] उद्धरण की घटना को दूर कर सकता है; ब्रिजिंग [जीजी] उद्धरण; और खाने को भी बराबर कर दें। फीडिंग स्क्रू को ट्रांसमिशन चेन के माध्यम से एक्सट्रूडर स्क्रू द्वारा संचालित किया जाता है ताकि स्क्रू की घूर्णन गति को इसकी घूर्णन गति को अनुकूलित किया जा सके। फीडिंग पोर्ट अवरुद्ध होने पर अधिभार संरक्षण उपकरण शुरू किया जा सकता है, इस प्रकार फीडिंग डिवाइस के नुकसान से बचा जा सकता है।

3. बैरल

आम तौर पर, यह मिश्र धातु इस्पात से बना एक धातु बैरल होता है या मिश्र धातु इस्पात के साथ मिश्रित स्टील पाइप होता है। इसकी बुनियादी विशेषताएं उच्च तापमान और दबाव प्रतिरोध, मजबूत पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध हैं। आम तौर पर, बैरल की लंबाई उसके व्यास का 15 ~ 30 गुना होती है, और इसकी लंबाई इस सिद्धांत पर आधारित होती है कि सामग्री पूरी तरह से गर्म और समान रूप से प्लास्टिसाइज्ड होती है। बैरल में पर्याप्त मोटाई और कठोरता होनी चाहिए। इंटीरियर चिकना होना चाहिए, लेकिन प्लास्टिक के साथ घर्षण को बढ़ाने के लिए कुछ सिलेंडरों को विभिन्न खांचे के साथ उकेरा गया है। एक इलेक्ट्रिक हीटर, तापमान स्वचालित नियंत्रण उपकरण और प्रतिरोध, अधिष्ठापन और अन्य माध्यमों से गर्म शीतलन प्रणाली बैरल के बाहर से जुड़ी होती है।