द्वि-मिश्र धातु पेंच के लिए आवश्यक मरम्मत और मजबूती के तरीके

स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन उपकरण में बैरल, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का स्क्रू, नोजल, हॉपर, मीटरिंग उपकरण, स्क्रू ट्रांसमिशन उपकरण, इंजेक्शन बैरल, इंजेक्शन टेबल मूविंग बैरल और अन्य घटक होते हैं।

डबल मिश्र धातु पेंच की कामकाजी गुणवत्ता का सामग्री प्लास्टिककरण, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। ये कार्य गुण विनिर्माण परिशुद्धता और असेंबली क्लीयरेंस से संबंधित हैं। जब भागों गंभीरता से पहनते हैं और एक्सट्रूडर का उत्पादन कम हो जाता है, तो जुड़वां मिश्र धातु स्क्रू पर आवश्यक मरम्मत और मजबूती के तरीकों को लागू किया जाना चाहिए।

1. उपस्थिति की व्यवस्था

वेल्डिंग स्क्रू को स्प्रे करने से पहले, स्क्रू की उपस्थिति पर अवशिष्ट प्लास्टिक अटैचमेंट को छांटना और साफ करना चाहिए। परिष्करण विधि स्प्रेयर पर पेंच स्थापित करना और इसे घुमाना है, इसे स्प्रे बंदूक की तटस्थ लौ से सेंकना है, और प्लास्टिक के बाद इसे कटर से हटा दें। उसके बाद, उपस्थिति को समाप्त करने के लिए रेत-विस्फोटक बंदूक का उपयोग करें और ऑक्साइड परत को और हटा दें।

2. पहले से गरम करना

प्रीहीटिंग करते समय, स्क्रू हेड को क्लैंप करने के लिए कोटिंग मशीन या कंपन वेल्डिंग मशीन का उपयोग करें। मशीन टूल की घूर्णन गति 15r/nin से कम करें, न्यूट्रल फ्लेम, पूरे स्क्रू को थूथन से स्क्रू 100mm से लगभग 270 तक प्रीहीट करें, शाफ्ट के थर्मल स्ट्रेस को कम करें और थर्मल स्प्रेइंग लेयर की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।

3. जेट वेल्डिंग

सिंगल ट्रिगर वेल्डिंग तकनीक, SPH-1/h स्प्रे गन, नंबर 2 नोजल, ऑक्सीजन प्रेशर 0.25MPa, एसिटिलीन प्रेशर 0.06MPa चुनें।

रोटेशन के दौरान, पेंच पहनने वाले हिस्से को वेल्डिंग स्प्रे करके ठीक किया जाता है, और पेंच पहनने की मात्रा लगभग 2-3 मिमी होती है। एक ऑपरेशन में, पर्याप्त आकार का छिड़काव किया जाना चाहिए, और प्रसंस्करण स्थान पर विचार किया जाना चाहिए। यदि स्प्रे एक बार काम नहीं करता है, तो वेल्डिंग परत को टूटने से बचाने के लिए अगली बार पुन: वेल्डिंग करते समय प्रीहीटिंग तापमान और प्रीहीटिंग एकरूपता पर ध्यान दें।

4. ट्रिमिंग और सुधार

स्क्रू की कौशल आवश्यकताओं के कारण, अर्थात् सीधापन, स्क्रू की उपस्थिति और स्क्रू शाफ्ट लाइनों के स्क्रू वर्किंग फेस का कंपन, वेल्डिंग के बाद स्क्रू को ट्रिम किया जाना चाहिए। ट्रिमिंग विधि केंद्र छेद के खराद का धुरा को संसाधित करना और इसे स्क्रू हेड के असर वाले छेद में दबाना है।

5. पेंटिंग से पहले वर्कपीस को प्रीहीट करना

कोटिंग से पहले वर्कपीस को प्रीहीट करने का बहुत व्यावहारिक महत्व है, जो उपस्थिति नमी को दूर कर सकता है और कोटिंग के तनाव की एकाग्रता को कम कर सकता है, विशेष रूप से हमारे कारखाने जैसे ऑक्साइड स्केल शाफ्ट भागों, प्रीहीटिंग तापमान लगभग 100C पर उपयुक्त है। उपचारित जर्नल के बाहर, एल्यूमीनियम लेपित निकल मिश्रित पाउडर F505 को चिपकने वाली परत के रूप में छिड़का जाता है। संबंध परत की मोटाई 0.10-0.15 हो सकती है। चूंकि इस परत का उपयोग केवल संयोजन के रूप में किया जाता है, इसलिए इसे बहुत अधिक गाढ़ा नहीं किया जा सकता है।

बाइंडिंग लेयर को स्प्रे करने के बाद G101 पाउडर वर्किंग लेयर स्प्रे करें। G101 पाउडर को आवेदन से पहले 105-250 के तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए, और पाउडर की प्रवाह क्षमता सुनिश्चित करने और छिड़काव चैनल को ब्लॉक करने से रोकने के लिए निकाल दिया जाना चाहिए। कोटिंग को समान और सपाट बनाने के लिए निकाले गए माध्यम और गैस, लौ तापमान, निकाले गए अंतराल, निकाले गए कोण और चलती गति के दबाव को सख्ती से नियंत्रित करें, और बंधन दृढ़ है। प्रीहीटिंग तापमान 100-200C डिग्री सेल्सियस है। स्प्रे दूरी 180-200 मिमी; स्प्रे कोण 90; स्प्रे बंदूक चलती गति 12 मिमी / मिनट; रोलर रैखिक गति 8-12 मीटर / मिनट है।

यदि कार्यशील परत का छिड़काव करते समय तटस्थ लौ का उपयोग किया जाता है, तो पाउडर को लौ से देखा जा सकता है, और लौ के अंत में पाउडर सफेद होता है। इसका मतलब यह है कि यदि तापमान अधिक है, तो गहरा लाल या लाल होने पर तापमान काम नहीं करेगा। इस समय, पाउडर को सफेद रंग में गर्म करने के लिए एयरफ्लो को खिलाने वाले पाउडर के आकार और लौ ऊर्जा दर को समायोजित करना बेहतर होता है। अब पाउडर में उच्च तापमान, तेज गति और अच्छा संचय प्रभाव होता है।

6. कोटिंग के बाद धातु प्रसंस्करण

पेंटिंग समाप्त होने के बाद, कोटिंग वाले हिस्से को कई परतों में एस्बेस्टस के साथ लपेटा जाता है ताकि दरारों से बचने के लिए इसे ठंडा किया जा सके। कमरे के तापमान को ठंडा करने के बाद, किसी न किसी कार को चलाया जाता है, और पीसने के लिए पीसने के लिए भत्ता छोड़ा जा सकता है। ग्राइंडिंग ड्रॉइंग का आवश्यक पैमाना और निर्दिष्ट खुरदरापन। भूमिका संशोधन यहाँ समाप्त होता है।