इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच नवीकरण और चमकाने के लिए तीन बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है

1. वर्कपीस की सतह पर खरोंच और जलन से बचने के लिए # 1200 और # 1500 सैंडपेपर के साथ पॉलिश करते समय विशेष सावधानी बरतनी चाहिए। इसलिए आवश्यक है कि एक हल्के भार को लोड करें और सतह को दो-चरणीय पॉलिशिंग विधि से पॉलिश करें। प्रत्येक प्रकार के सैंडपेपर के साथ पॉलिश करते समय, इसे दो अलग-अलग दिशाओं में दो बार पॉलिश किया जाना चाहिए, प्रत्येक घुमाव के साथ 45 ° और 90 ° के बीच।

2. विभिन्न प्रकार के सैंडपेपर में बदलते समय, पॉलिशिंग दिशा को 45 ° से 90 ° में बदलना चाहिए, ताकि पूर्व प्रकार के सैंडपेपर के पॉलिशिंग द्वारा छोड़ी गई धारी छाया को अलग किया जा सके। विभिन्न प्रकार के सैंडपेपर को बदलने से पहले, पॉलिश सतह को 100% शुद्ध कपास और शराब जैसे सफाई समाधान से सावधानीपूर्वक मिटा दिया जाना चाहिए, क्योंकि बाहर की तरफ छोड़ी गई एक छोटी बजरी पूरे पॉलिशिंग कार्य को नष्ट कर देगी। यह सफाई प्रक्रिया समान रूप से महत्वपूर्ण है जब सैंडपेपर से हीरे की पॉलिशिंग की जाती है। पॉलिशिंग जारी रहने से पहले सभी दानों और मिट्टी के तेल को पूरी तरह से साफ करना चाहिए।

3. सैंडपेपर के साथ पॉलिश करने के लिए एक नरम छड़ी या बांस की छड़ी का उपयोग करें। एक गोल या गोलाकार सतह को पॉलिश करते समय, गोल और गोलाकार सतहों की वक्रता के साथ बेहतर सहयोग के लिए एक नरम रॉड का उपयोग करें। चेरी की लकड़ी जैसी कठोर लकड़ी की पट्टियाँ बाहरी रूप को चिकना करने के लिए अधिक उपयुक्त हैं। छंटनी की गई पट्टी का अंत इसे स्टील के टुकड़े के आकार के अनुरूप करने की अनुमति देता है, इस प्रकार स्ट्रिप के तेज कोण (या बांस की पट्टी) से बचकर गहरी खरोंच बनाने के लिए स्टील के बाहरी हिस्से को छूता है।