इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू के घिसाव को कैसे कम करें और उसके प्रदर्शन में सुधार कैसे करें
Jun 08, 2026
इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू उच्च तापमान, उच्च दबाव, उच्च यांत्रिक टोक़ और उच्च घर्षण के तहत विस्तारित अवधि के लिए काम करते हैं। प्रक्रिया की स्थितियों के लिए पहले कुछ कारकों की आवश्यकता होती है, जबकि घर्षण के कारण होने वाली टूट-फूट अपरिहार्य है।
आम तौर पर, सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए, यानी पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए स्क्रू को सतह नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरना पड़ता है। हालाँकि, यदि घिसाव के कारणों को नजरअंदाज कर दिया जाता है और घिसाव को कम करने के लिए कोई उपाय नहीं किया जाता है, तो स्क्रू की सेवा का जीवन काफी कम हो जाएगा।
निम्नलिखित में स्क्रू घिसाव के कारण और इसे कम करने के तरीके बताए गए हैं:
1. प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में एक आदर्श प्लास्टिसाइजिंग तापमान सीमा होती है। बैरल प्रसंस्करण तापमान को इस सीमा के करीब नियंत्रित किया जाना चाहिए। दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करता है और सबसे पहले फीडिंग सेक्शन तक पहुंचता है, जहां शुष्क घर्षण अनिवार्य रूप से होता है। जब यह प्लास्टिक अपर्याप्त रूप से गर्म होता है और असमान रूप से पिघलता है, तो इससे आसानी से बैरल की भीतरी दीवार और पेंच की सतह पर घिसाव बढ़ जाता है। इसी तरह, संपीड़न और समरूपीकरण अनुभागों में, यदि प्लास्टिक की पिघलने की स्थिति अव्यवस्थित और असमान है, तो घिसाव भी बढ़ जाएगा।
2. घूर्णी गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। क्योंकि कुछ प्लास्टिक में ग्लास फाइबर, खनिज, या अन्य भराव जैसे मजबूत करने वाले एजेंट होते हैं, ये पदार्थ अक्सर पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में धातुओं पर बहुत अधिक घर्षण बल लगाते हैं। जब इन प्लास्टिकों को इंजेक्शन से ढाला जाता है, तो उच्च घूर्णन गति का उपयोग करने से प्लास्टिक पर कतरनी बल बढ़ जाता है और मजबूत करने वाले एजेंट अधिक कटे हुए फाइबर का उत्पादन भी करते हैं। इन कटे हुए रेशों में नुकीले सिरे होते हैं, जो घर्षण बल को काफी बढ़ा देते हैं। धातु की सतहों पर उच्च गति से फिसलने पर अकार्बनिक खनिजों का भी काफी स्क्रैपिंग प्रभाव होता है। इसलिए, रोटेशन की गति को बहुत अधिक सेट नहीं किया जाना चाहिए।
