पेंच बैरल के पहनने को कम कैसे करें

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का पेंच बैरल उच्च दबाव, उच्च तापमान, उच्च यांत्रिक टोक़ और उच्च घर्षण वातावरण के तहत लंबे समय तक काम करता है। प्रक्रिया की स्थितियों के लिए पहले कुछ कारकों की आवश्यकता होती है, लेकिन घर्षण से होने वाले नुकसान अपरिहार्य हैं। आमतौर पर, स्क्रू को सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए सतह के नाइट्राइडिंग उपचार के अधीन किया जाता है, अर्थात पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए। हालांकि, अगर पहनने का कारण उपेक्षित है, और जितना संभव हो उतना कम पहनने की कोशिश करने में विफलता अनिवार्य रूप से पेंच के कामकाजी जीवन को कम कर देगी।
प्रत्येक प्लास्टिक सामग्री में एक आदर्श प्लास्टिकाइजिंग प्रसंस्करण तापमान सीमा होती है, इसलिए बैरल प्रसंस्करण तापमान को इस तापमान सीमा के करीब लाने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब दानेदार प्लास्टिक हॉपर से बैरल में प्रवेश करता है, तो यह पहले फीडिंग सेक्शन तक पहुंच जाएगा, और फीडिंग सेक्शन में सूखा घर्षण अनिवार्य रूप से दिखाई देगा। जब इन प्लास्टिकों को अपर्याप्त रूप से गर्म किया जाता है और असमान रूप से पिघलाया जाता है, तो सिलेंडर की आंतरिक दीवार और अधिक पहनने के लिए पेंच की सतह का कारण बनाना आसान होता है। इसी तरह, कंप्रेशन सेक्शन और होमोजेनाइजेशन सेक्शन में, अगर प्लास्टिक की पिघली हुई अवस्था में गड़बड़ी होती है, तो पहनने में भी वृद्धि होती है।
गति को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। क्योंकि कुछ प्लास्टिक को शीसे रेशा, खनिज या अन्य भराव के रूप में मजबूत करने वाले एजेंटों के साथ पूरक किया जाता है। इन सामग्रियों में पिघले हुए प्लास्टिक की तुलना में धातु सामग्री पर बहुत अधिक घर्षण बल होता है। इन प्लास्टिक के इंजेक्शन में, यदि उच्च गति का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक पर बाल काटना बल बढ़ाया जाएगा, और सुदृढीकरण भी इसी तरह अधिक कटा हुआ फाइबर का उत्पादन करेगा। कटा हुआ फाइबर में तेज छोर होते हैं और पहनते हैं। शक्ति बढ़ रही है। जब अकार्बनिक खनिज धातु की सतह पर उच्च गति से स्लाइड करते हैं, तो स्क्रैपिंग प्रभाव छोटा नहीं होता है। इसलिए, गति को बहुत अधिक समायोजित नहीं किया जाना चाहिए।